Novas

Coa mellora continua da automatización da produción, a aplicación da tecnoloxía pneumática expandiuse rapidamente, as especificacións, o rendemento e a calidade dos produtos pneumáticos melloráronse continuamente e as vendas do mercado e o valor de saída creceron de forma constante.
As ferramentas pneumáticas son principalmente ferramentas que utilizan comprimidoaireaccionar un motor pneumático para producir enerxía cinética externa.Segundo o seu método de traballo básico, pódese dividir en: 1) Rotación (folla móbil excéntrica).2) As ferramentas pneumáticas xerais alternas (tipo pistón de volume) están compostas principalmente por parte de saída de enerxía, parte de conversión de forma de operación, parte de admisión e escape, parte de control de inicio e parada da operación, carcasa da ferramenta e outras pezas principais.Por suposto, o funcionamento das ferramentas pneumáticas tamén debe ter pezas de subministración de enerxía, filtración de aire, pezas de axuste de presión de aire e accesorios de ferramentas.O tempo foi moi frío nos últimos días.Se tales condicións de movemento mecánico de inverno son pobres, é necesaria a axuda de ferramentas de aire.As ferramentas pneumáticas son especialmente importantes.Como manter as ferramentas de aire nesta situación?
Para completar cada tarefa de mecanizado ou montaxe, comeza por ter as ferramentas de seguridade adecuadas.As ferramentas de hardware non só son utilizables, senón que tamén non se poden manter, o que reducirá a vida útil das ferramentas de hardware.Hoxe, falaremos do uso e mantemento dos desaparafusadores de aire nas ferramentas de aire.As ferramentas pneumáticas utilízanse principalmente para axustar a montaxe, fabricación de automóbiles, electrónica, electrodomésticos, produción de autopeças, mantemento de equipos, aeroespacial, etc. O grao, fiabilidade e durabilidade son os estándares de medida funcionais das ferramentas pneumáticas.A calidade das ferramentas de aire rotativo depende de seis aspectos: 1. O rendemento do motor de aire incorporado (potencia de rotación);2. Materiais metálicos e métodos de procesamento utilizados nas pezas de transmisión;3. Precisión de mecanizado de pezas e precisión de montaxe das ferramentas;4. Deseño de ferramentas, innovación da produción, optimización e mellora;5. Control de calidade;6. Uso correcto e razoable.